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新產(chǎn)品X-Build階段主要任務(wù) 1.協(xié)助客戶(hù)及PD在產(chǎn)品P1/P2/EVT階段出現(xiàn)的Issue進(jìn)行檢討解決,主要對(duì)各功能測(cè)試站位出現(xiàn)的issue進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更改優(yōu)化。 2. 在DVT/PVT/AFB/FRB/FATP階段,收集各階段Major Issue,同時(shí)與DFX、TE溝通串接對(duì)出現(xiàn)的issue給出解決方案。 3.Review各階段Outgoing Quality Control 情況,對(duì)OQC抽檢不良品提供相應(yīng)的分析報(bào)告。 產(chǎn)品量產(chǎn)階段主要任務(wù) 1.分析處理測(cè)試線(xiàn)因組裝導(dǎo)致的異常,及時(shí)改善前端組裝工藝。降低不良的發(fā)生。 2. 確認(rèn)分析OQC抽檢的不良機(jī)臺(tái),并提供相應(yīng)的分析報(bào)告.同時(shí)push制造部門(mén)進(jìn)行持續(xù)改善生產(chǎn)。

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)前期技術(shù)資料準(zhǔn)備 ? 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期,成立PDC專(zhuān)案Team. 各部門(mén)對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行討論評(píng)估現(xiàn)生產(chǎn)工藝、設(shè)備是否滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。 ? 產(chǎn)品生產(chǎn)評(píng)估通過(guò)后制定項(xiàng)目進(jìn)度表及協(xié)調(diào)各部門(mén)及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)度，滿(mǎn)足客戶(hù)預(yù)期進(jìn)度需求。 ? 制定產(chǎn)品BOM表、包裝規(guī)范、產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)度表。 ? 制定產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求，要求生產(chǎn)按圖紙要求規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 制定產(chǎn)品控制計(jì)劃，防止后期生產(chǎn)出現(xiàn)批量不良。(包括對(duì)塑膠顆粒進(jìn)貨檢驗(yàn)到產(chǎn)品出貨客戶(hù)端整個(gè)過(guò)程的檢驗(yàn)和控制) 產(chǎn)品試產(chǎn)階段問(wèn)題檢討 ? 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期,與客戶(hù)、模廠一起檢討DFM報(bào)告。對(duì)產(chǎn)品優(yōu)化、模具開(kāi)發(fā)等問(wèn)題點(diǎn)提出方案解決，防止后期產(chǎn)品出現(xiàn)批量異常問(wèn)題。 ? 產(chǎn)品通過(guò)T0~Tn試模,每次試模對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢討.根據(jù)問(wèn)題點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品、模具、生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化。 ? 產(chǎn)品通過(guò)客戶(hù)端NPI階段進(jìn)行組裝驗(yàn)證,將產(chǎn)品各階段出現(xiàn)的組裝問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行檢討解決。保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀、性能達(dá)到客戶(hù)要求。 ? 參考客戶(hù)簽樣產(chǎn)品，制定并下發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范.生產(chǎn)線(xiàn)按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。 ? 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)出現(xiàn)的問(wèn)題,提供技術(shù)指導(dǎo).

新產(chǎn)品導(dǎo)入 ? PM組織各部門(mén)負(fù)責(zé)Owner一起評(píng)估討論對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行DFX檢討.已最優(yōu)的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 ? 與RD一起通過(guò)Mockup概練機(jī)進(jìn)行試組,對(duì)試組過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)提出建議并進(jìn)行解決。 ? 產(chǎn)品通過(guò)DVT、EVT、PVT、MP 四個(gè)階段的Try Run,對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、外觀、性能進(jìn)行驗(yàn)證。能否滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。 ? 對(duì)NPI各個(gè)階段出現(xiàn)的Issue進(jìn)行檢討,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、組裝工藝是否需要進(jìn)一步優(yōu)化,保證產(chǎn)品后續(xù)順利批量生產(chǎn)。 ? 終端客戶(hù)反饋的問(wèn)題，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分析并整理出相應(yīng)報(bào)告。 制成改善 ? 協(xié)助產(chǎn)線(xiàn)處理機(jī)構(gòu)異常,降低產(chǎn)線(xiàn)不良率增加產(chǎn)線(xiàn)UPH。 ? 制定產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和產(chǎn)品工程重點(diǎn)注意事項(xiàng)，同時(shí)對(duì)重點(diǎn)站別進(jìn)行培訓(xùn),提高產(chǎn)線(xiàn)良率。 ? 學(xué)習(xí)Six Sigma相關(guān)培訓(xùn)課程，成立專(zhuān)案組對(duì)產(chǎn)線(xiàn)Top issue報(bào)廢進(jìn)行降低整改。